北京耐默公司作為專業生產噴涂陶瓷涂層廠家，在此介紹 熱噴涂陶瓷絕緣層的參數選擇，希望對大家會有幫助。

熱噴涂陶瓷絕緣層的參數主要包括工作氣體的組成和流量、電參數、送粉量、熱噴涂陶瓷絕緣層距離和熱噴涂陶瓷絕緣層，噴槍和工件的相對運動速度。

主要氣體的流動是重要的工藝參數之一，它直接影響等離子火焰的焓和速度，進而影響熱噴涂陶瓷絕緣層效率和涂層孔隙率。當熱噴涂陶瓷絕緣層功率恒定時，主氣流過多或過小將導致熱噴涂陶瓷絕緣層效率降低和涂層孔隙率增加（熱噴涂陶瓷絕緣層和再制造）。如果氣體流量太大而離子濃度降低，則過量氣體會冷卻等離子體的火焰流，這不利于粉末的加熱，粉末沒有充分熔化，熱噴涂陶瓷絕緣層效率降低，涂層結構松散，孔隙率增加；否則，主要氣流太小。它會使火焰流動變弱和變弱，工作氣體中二次氣體的相對含量增加，噴射熱量和溫度升高，熱噴涂陶瓷絕緣層粉末過度熔化。

二次氣體流量的變化主要反映在熱噴涂陶瓷絕緣層電壓的變化中。

粉末進料的壓力和流速也對涂層質量有很大影響，對于外部粉末噴槍，粉末進料氣體對涂層質量的影響特別嚴重。如圖所示，粉末壓力和流速太小而不能使粉末難以到達火焰流的中心。如果它太大，粉末將通過射流的中心，引起嚴重的“邊界效應”，導致涂層松散并降低粘合強度。對于內部粉末噴槍，粉末壓力和流速太大而不能將粉末送入火焰核心。如果它太小，它將很容易堵塞噴嘴，在嚴重的情況下，噴嘴會燒壞（熱噴涂陶瓷絕緣層和再制造）。如果要將粉末壓力和流速送到火焰核心，應檢查粉末供應系統的氣密性，看它是否泄漏。

因此，粉末加料氣體的壓力和流量應根據送粉量，粉末的比重，粉末的流動性，送粉系統的性能，以及粉末的功率和剛性來選擇。