主要成分選用Al(OH)3、H,PO、無水鉻酸、硅溶膠和SiO2細粉.配制過程為先用Al(OH)3和H2PO,反應生成A1(HzPO4)s ,再用水將Al(HzPO,)s的濃度調整到50%之后,按比例加入硅溶膠、無水鉻酸和SIO2細粉,配制成8種不同成分配比的絕緣涂層溶液.其A1(HzPO)s與SIOz的比值.溶液的比重和線膨脹系數。

      選用武鋼硅鋼片廠生產的帶有硅酸鎂底層的取向硅鋼片(DQ133-30)做絕緣涂層底板,將硅鋼片分別剪切成規格為300mmX30mm、400mmX150mm的試片若干先將剪切好的試片放入溫度為70~80℃,濃度為5%的H2SO溶液中輕微酸洗30s,取出后用清水洗凈烘干;再將8種不同成分的絕緣涂層溶液用帶核槽的涂層輥均勻涂敷在試片上n然后將涂敷好的試片在300~400℃下烘千之后放入加熱爐內,爐內通入Nz+2 %~3 %Hz的氣體,在820℃下將試片焙燒2~3min,就得到帶有絕緣涂層的試樣,測得絕緣涂層涂敷量為4~5g/cm2.